高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級配料。粗顆粒上限通常為2~3mm，加入量為40~50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2~1mm）1~0.1mm的中間顆粒加入量以10~20%為宜：＜0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40~50%。

     制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑。但是，黏土中的游離SiO2 與 高鋁礬土熟料中的游離AL2O3 在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。

     根據(jù)我公司生產(chǎn)實踐表明，適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱，易于燒結(jié)。但是，放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織均勻程度受到影響。所以，最大顆粒尺寸以3mm為宜。

     配料中加入細(xì)粉有利于壞體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細(xì)粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹，所以加入細(xì)粉甚為必要。但是，細(xì)粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細(xì)粉加入量以40~50%為宜。

     中間顆粒既不起粗顆粒的骨架作用，也不具有細(xì)粉的燒結(jié)作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。但是，不能全部取消中間顆粒。如果取消，制品燒后易產(chǎn)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，而且給物料處理帶來一定困難。一般來說，中間顆粒加入量以10%為宜。

     在制備高鋁泥料時首先是在攪拌機(jī)中調(diào)制的，泥料漿密度為1.50~1.65g/cm³，溫度50~70℃。泥料在濕碾機(jī)中制備的，制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機(jī)，加入黏土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混煉2~3min 后加入筒磨粉，再混練10~20min。

    泥料水分應(yīng)符合下列要求：

    一般高鋁磚5.5~6.5%：高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于60Kg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60Kg的高鋁磚9.7~10.2%：風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%：高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%

    泥料混煉后應(yīng)進(jìn)行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。