當無芯感應爐熔煉鑄鐵(球鐵、灰鐵以及可鍛鑄鐵)和有 色金屬時，其內襯耐火材料一般選用石英砂或者鋯英石質，或 者選用二者混合材料的干式打結料，以硼酸或者硼砂作為燒結劑。

     由圖1看出，ZrO₂加入硅質材料中，對其溶化溫度降低 的影響非常有限，而且ZrO₂ . SiO₂在1677℃分解為ZrO₂和SiO₂，前者以微粒狀態存在于玻璃相中，有利于提高其黏度和抗 蝕性能，同時提高材料的高溫塑性，提高抗熱震性，從而延長 使用壽命。

     由SiO₂-B₂O₃ 二元系相圖(下圖)可知，B₂O₃ 的熔點 為450℃，SiO₂-B203系最低共熔溫度為327℃。當向SiO₂中 補入不超過5%的B203時，SiO₂-B₂O₃ 混合料的熔化溫度由 SiO₂熔點(1723℃)下降到1480℃.該圖還表明，以B₂O₃ 作為石英質干式打結料的燒結劑時，在372℃就會出現液 相。

     雖然B₂O₃ 對SiO₂熔化溫度的影響極為明顯，但由于石英玻 璃的黏度很大(見下圖，在1730℃時約為2xl0⁶Pa.s)，而B₂O₃ 本身亦為玻璃網絡結構形成物，所以少量B₂O₃ 加進SiO₂材料中不會造成SiO₂玻璃網絡結構產生大的破壞而影響SiO₂熔 體的黏度。這表明，硅質干式打結料采用B₂O₃ 作燒結劑時，既 能使感應爐內襯工作表面在較低溫度下燒結，又能保證在高溫 使用時工作表面為一高黏滯層。這種工作表面能阻止金屬熔體和熔渣的滲透、沖刷和侵蝕。

     硅質干式打結料中B₂O₃ 的加入量，按圖3-5估計，大約為 0.8% ~ 1.5% (當采用硼砂代替B₂O₃ 時，其加入量為85% B2O3的量)。

     考慮硅質干式打結料在燒結劑(B₂O₃ 或硼砂)的存在下， 烘烤、燒結過程中的SiO₂晶型轉化問題(參見圖3-7)，認為各 階段升溫速度不應超過50℃/h，并在晶型轉化溫度附近實施保溫操作;在高溫(1500 ~1550℃)階段則應實施預燒結2~4h 以保證獲得適宜的燒結層厚度。

硅質干式打結內襯的損毀主要是SiO₂同鐵液中的[C]反應：

對于球鐵而言，式(3-1)反應自己焓為：

     反應平衡溫度T=1467℃。這說明，當熔煉溫度超過Te時，感應爐內襯中的SiO2會被[C]還原，導致內襯變質、損毀。相反，當熔煉溫度低于Te時，爐料中混入的Si和鐵液中[Si]則會與O2反應:

     生成的Si02在熔煉時被吸附到內襯工作表面形成爐瘤，使 內襯變厚。由于鐵液中[C]、[Si]含量不同，反應平衡溫度介 于 1470 〜1600℃ (T鑄鐵=1470℃，T灰鐵=1540℃，T可鍛鐵=1580℃ ) 。