在有芯感應爐熔煉灰鐵或球墨鑄鐵時，與無芯感應爐不同，爐膛壽命主要取決于所用耐火材料與熔渣中侵蝕性成分之間的反應，而耐火材料本身的物理特性對爐膛壽命的影響則居于次要地位。對于灰鐵保溫爐、熔化爐而言，爐渣是酸性的：對于球墨鑄鐵保溫爐、熔化爐而言，爐渣的酸堿性隨冶煉過程變化而交替變化，但普遍的情況，其球化過程的爐渣為酸性，這就表明爐襯應主要選用中性耐火材料。

    熔煉灰鐵和球鐵的有芯感應爐的操作溫度為1450~1550℃，爐膛內(nèi)襯損毀原因主要是渣線部位受渣滲透和侵蝕導致內(nèi)襯變質(zhì)，產(chǎn)生變質(zhì)層，其致密度、強度和楊氏模量與原質(zhì)層都不同從而導致裂紋和結構剝落，或者形成低熔相而導致內(nèi)襯耐火材料熔蝕、流失。例如：進鐵口和出鐵口部位因受鐵液沖刷，熔渣侵蝕，尤以進鐵口部位損毀嚴重，常常導致隔墻倒塌或烘爐燒結期間嚴重裂紋或剝落：中途更換感應圈時，傾爐倒空鐵水，溫度下降（700~1200℃），也容易產(chǎn)生熱震損傷。

    所有上述情況我公司鄭州駒達耐火材料有限公司總結了說明，有芯感應爐爐膛里襯應選用抗蝕性、抗沖刷、抗?jié)B透、化學穩(wěn)定性高的耐火材料。通常，選用電熔剛玉作骨料，配入適量燒結氧化鋁細粉，并用以高鋁水泥為結合劑的低水泥和超低水泥作耐火澆注料。為了改善內(nèi)襯的抗熱震性并考慮到爐內(nèi)多為還原性氣氛這一情況，可在澆注料中添加一定數(shù)量含鐵的SiC，而獲得含SiC的高技術AL2O3—Sic質(zhì)耐火澆注料。這種高技術耐火澆注料作為有芯感應爐爐膛內(nèi)襯耐火材料時可獲得很高的使用壽命，但他卻取決于感應圈的壽命和更換次數(shù)，一般感應圈兩年更換一次。

    感應器用耐火材料包括熔溝部位耐火材料、封口料和隔離料。熔溝與水套之間最薄處的厚度約為70mm，而該處溫度又最高，達1600~1700℃，感應器爐殼以及線圈均強制水冷，因而爐子內(nèi)襯內(nèi)部溫度梯度很大。此外，熔溝材料還受高速鐵液沖刷、強烈電磁攪拌和鐵液精荷載的作用，因此，這一部位耐火材料處于苛刻的操作條件之中，所以要求內(nèi)襯耐火材料具有高溫強度大、化學穩(wěn)定性高、體積穩(wěn)定性好而且致密等特點。考慮到熔溝的復雜形狀以及耐火材料所處的工作環(huán)境，一般采用以電熔鎂砂或者AL2O3-MgO砂為原料的耐火澆注料或打結料（主要為干式搗打料）

    封口料的設計與熔溝內(nèi)襯材質(zhì)相同。封口料主要是使對接面的感應器在常溫下具有一定的強度，對接后使感應爐與爐體緊密無縫。選用AL2O3質(zhì)封口料時，可選用高鋁水泥或者H3PO4作為結合劑，而在快速更換感應器時則以H3PO4作為結合劑，因其具有熱硬化性，可有效低防止現(xiàn)場最容易出現(xiàn)的集合面料爆裂事故發(fā)生，提高對接速度和效率。

    隔離料使用Cr2O3粉是因為它與爐膛里襯材料（AL2O3質(zhì)）或感應器料（AL2O3-MgO質(zhì)）的燒結溫度高，在使用溫度下基本上不產(chǎn)生陶瓷燒結層，從而有利于感應器和爐體喉部耐火材料的分離。