發(fā)電鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主機(jī)中最基本的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。通常使用的設(shè)備是循環(huán)流化床鍋爐其作用是使燃料在爐內(nèi)燃燒放熱，并將鍋爐內(nèi)工質(zhì)由水加熱成具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機(jī)使用，目前我國電廠鍋爐所用的主要燃料是煤�，F(xiàn)代大型電廠鍋爐一般先將煤磨成煤粉，然后送入鍋爐燃燒放熱并產(chǎn)生過熱蒸汽。在鍋爐中實(shí)現(xiàn)煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成蒸汽的熱能時(shí)，進(jìn)行著四個(gè)互相關(guān)聯(lián)的工作過程。
循環(huán)流化床鍋爐在投產(chǎn)運(yùn)行中，鍋爐耐火磚和鍋爐耐火澆注料的嚴(yán)重磨損影響著鍋爐的長效使用壽命，為此許多的火力發(fā)電廠和生產(chǎn)單位都進(jìn)行了大量的研究工作，目前內(nèi)襯耐火磚和耐火澆注料的抗磨性能有了較大的提高。
對于鍋爐本體受磨損情況大致分為高溫磨損區(qū)和低溫輕磨區(qū)。對于高溫旋風(fēng)分離器型鍋爐，這兩部分是以旋風(fēng)分離器出口作為分界線。旋風(fēng)分離器出口之前為高溫易磨損區(qū)，主要包括沸騰床、返料床、衛(wèi)料帶、慣性室、爐膛出口短煙道、旋風(fēng)分離器和返料管。旋風(fēng)分離器之后為低溫磨損區(qū)域，主要包括高、低溫過熱器區(qū)和省煤器區(qū)耐火材料。高溫易磨損區(qū)和低溫輕磨區(qū)相比，前者的工作溫度是850~1050℃，后者為400~800℃。前者為鍋爐的物料循環(huán)區(qū)域，后者為鍋爐的尾部換熱通流區(qū)域。前者的物流濃度遠(yuǎn)大于后者，前者區(qū)域的物料粒度也遠(yuǎn)大于后者，因此也就決定了高溫磨損區(qū)和低溫輕磨區(qū)在使用耐火材料時(shí)的差異。
鍋爐耐火磚的使用型號(hào)分為普通型號(hào)耐火磚和定制型異型耐火磚，材質(zhì)有普通粘土耐火磚和高鋁耐火磚，以高鋁礬土為原料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，價(jià)格便宜廣泛使用于工業(yè)鏈條鍋爐和煤粉爐，但是它們的抗磨性能差，在循環(huán)流化床鍋爐中一般只能用于低溫輕磨區(qū)來砌筑爐墻。
鍋爐耐火磚還有一種常用的材質(zhì)被廣泛使用，磷酸鹽耐火磚是以燒結(jié)高鋁礬土為骨料，高鋁細(xì)粉為基質(zhì)工業(yè)硫酸為結(jié)合劑，經(jīng)壓力機(jī)壓制成型，它有以下特點(diǎn)：①耐高溫性能好，耐火度可達(dá)1770℃。②熱穩(wěn)定性好，在溫度發(fā)生急劇變化時(shí)不產(chǎn)生分層剝落現(xiàn)象③耐磨性好，在1300℃以下能承受較嚴(yán)重磨損④ 耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，常溫下耐壓強(qiáng)度大于65MPa。燒結(jié)后抗折強(qiáng)度10MPa左右。另外磷酸鹽耐火磚價(jià)格適中，因此它廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐的高溫易磨損區(qū)，砌筑墻體，使用壽命長。
雖然在鍋爐耐火磚的材質(zhì)中還有更好的材質(zhì)比如：剛玉磚、碳化硅磚等但是就碳化硅磚來說在高溫?zé)o氧氣氛下使用具有較高的耐磨性、很好的熱震穩(wěn)定性，在一定溫度下燒結(jié)后其表面形成一層釉面保護(hù)層。但根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的使用情況是碳化硅耐火磚對循環(huán)流化床鍋爐是不能達(dá)到滿意的使用效果，主要原因是循環(huán)流化床鍋爐燃燒中帶有少量氧氣氣氛。在富氧區(qū)域使用此類耐火磚容易被氧化脫層，喪失耐磨性能。
對于電力行業(yè)循環(huán)流化床鍋爐耐火磚及耐火澆注料的使用標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。建議應(yīng)參照DL／T-777-2001《火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件》嚴(yán)格把控材料材質(zhì)指數(shù)，打造健康鍋爐環(huán)境。