在不同高溫工業窯爐服役后的含鉻質耐火材料常備不加區分地認為含有六價鉻。但這個觀點明顯缺乏實驗數據的支撐。含鉻質耐火材料包括鎂鉻系、高鉻系和鋁鉻系耐火材料。鎂鉻磚主要應用在水泥、鋼鐵以及有色金屬冶煉等工業領域，而高鉻耐火材料適用于煤氣化爐和高性能無堿玻璃熔池中。

鎂鉻質耐火材料是以MgO、Cr2O3為主成分，方鎂石和鎂鉻尖晶石為主要礦物組分的耐火材料。鉻礦砂因對煉鋼渣顯示惰性以及對其他耐火材料具有相容性，而鎂鉻質材料的出現改善了鎂質材料的抗熱震性方面的不足。國際標準ISO1109按照主要化學成分的極限含量將鎂鉻系制品進行劃分，鎂鉻磚：55%≤MgO＜80%：鉻鎂磚：25%≤MgO＜55%： 鉻磚：Cr2O3≥25%，MgO≤25%。ASTMC455則將鎂鉻磚、鉻鎂磚、鉻磚按MgO含量劃分為6個等級：30、40、50、60、70和80，其相應的MgO百分比含量最小值分別為25、35、45、55、65和75，并且注明鉻磚是基本上或全部由鉻礦制造。通常用于生產鎂鉻系制品的原料主要為鎂砂、鉻砂、合成鎂鉻砂，有時需要加入少量的添加劑。不同MgO含量（一般大于89%）的電熔鎂砂和燒結鎂砂，與不同Cr2O3含量的耐火級鉻礦、鉻精礦、電熔合成或燒結的鎂鉻砂相配合（有時加入少量鉻綠），生產出很多品種牌號的鎂鉻系制品。現今進行商品交往流行最廣的品種提法有鎂鉻磚、再結合（半再結合）鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

高鉻質耐火材料的開始始于MgCr2O4材料的研究。實驗表明，用Cr2O3和鎂砂制成的富Cr2O3的高純鎂鉻材料，已形成了接近化學計量比的鎂鉻尖晶石，其結構為大晶粒MgCr2O4和Cr2O3相。高鉻耐火材料為結合性強的致密材料，抗煤渣滲透和溶解性。