經過年對工業硅爐襯的設計，材料供應及施工與眾多25.5MVA以上挖爐狀況分析，爐襯損壞最多的部位為：爐眼、爐底三角區碳素材料及爐墻炭磚氧化、開裂等現象。造成這些損壞情況的原因經過分析認為；傳統的碳素材料抗氧化和抗侵蝕性能達不到大型工業硅冶煉要求，導致炭磚氧化過快及高溫硅水侵蝕嚴重，傳統的接觸高溫部位的高鋁磚經受不住正常或超負荷生產的高溫體積穩定性，只是高鋁磚逐漸軟化變形，引起熔池區碳素材料受高溫、壓力作用下拉開縫隙，導致穿爐事故，被迫停爐檢修。所以建議30MVA左右爐型的爐襯耐火材料盡量選用抗氧化和抗侵蝕性能更好的礦熱爐用半石墨質或微孔碳磚，高溫部分耐火磚選用耐壓強度和荷重軟化溫度高，重燒線變化低的復合剛玉磚或氮化硅結合碳化硅磚來配置爐襯材料。

一：規范的筑爐施工流程

（1）爐殼安裝后，按相關的文件規定驗收，合格后方能進行爐襯施工。

（2）耐火澆注料要充分混料，使用前不應有氣泡溢出。

（3）爐底致密高鋁磚的砌筑，在第一層砌完后，第二層應旋轉30°角，爐墻墻上部高鋁磚必須從起點分層排過去，必須保持上下兩層不重縫，最后合門磚應錯開爐口位置。

（4）爐底高鋁磚砌筑完后，在碳磚進爐前必須裝木柴進行烘爐。一是排除砌體中的水分，在開爐以后避免因水蒸氣蒸發影響碳磚質量，二是烘爐后提高砌體強度，這樣在碳磚需要大木楔時或用千斤頂頂磚時，不至于使高鋁磚松動或移位。

（5）爐底碳磚均采用無縫砌筑使用，砌筑從爐底中心磚開始擺放，碳磚與炭磚磚縫控制在2mm以內，邊側糊縫采用碳質搗打料夯實。

（6）碳質搗打料的搗打，每次鋪料一般在150mm左右，最厚不超過200mm，壓縮率大于45%。

（7）出鐵口是礦熱爐砌爐的關鍵部位，出鐵口采用半石墨-碳化硅材質整體中間鉆孔設計，其孔徑為180mm，斜度3~4°。

（8）耐火磚砌體的磚縫要用塞尺檢查，塞尺寬度1.5mm，厚度等于被檢查縫的厚度，如果塞尺插入磚縫的深度不超過50mm，則認為該磚縫合格。

（9）磚縫應橫直豎平，灰漿飽滿，其灰漿飽滿度應大于90%。

（10）每5㎡的砌體表面要用塞尺檢查10處，比規定磚縫厚度大于50%以內的磚縫不應對于5處。

（11）砌體上表面平整度的檢查，用兩米水平靠尺檢查，表面平整度誤差不大于20mm。

（12）炭磚砌體的磚縫用塞尺檢查，塞尺寬度為30mm，被檢查磚縫小于2mm。如果塞尺插入深度不超過100mm，則認為該磚縫合格。每5㎡磚縫砌體表面用塞尺檢查10處，比規定厚度大50%以內的磚縫，不應多于5處。

（13）碳磚砌體上表面平整度的檢查用兩米靠尺檢查，表面用塞尺檢查10處，比規定厚度大50%的磚縫應不大于5處。

（14）爐墻及熔池半徑偏差為±50mm，熔池深度偏差為±50mm

筑爐施工工藝是工業硅爐襯最講究的工作，采用先進合理的材料和設置膨脹縫的方法來砌筑工業硅爐襯，有些爐襯材料設計并不是完美無缺的，如果全部按照圖紙進行施工就很難保證爐襯的安全經濟運行，這就要求在筑爐工藝上進行改進，包括炭磚、耐火磚的縫隙，膨脹密封的留設及處置方法以及在施工過程中司是否按照窯爐砌筑施工規范進行施工。