耐火材料受侵蝕形成變質(zhì)層后, 當(dāng)溫度波動時, 由于各種變質(zhì)層與未變質(zhì)層間, 或由于變質(zhì)層內(nèi)各物相間的熱膨脹性差別, 更易使此種崩裂激化。當(dāng)耐火材料的變質(zhì)層崩裂剝落后, 在侵蝕介質(zhì)作用下還可形成新的變質(zhì)層, 產(chǎn)生新的崩裂, 如此循環(huán)不已, 就使耐火材料受到嚴(yán)重?fù)p毀。

結(jié)構(gòu)崩裂是渣蝕最常見的損毀形式之一, 在一些易產(chǎn)生較厚變質(zhì)層的耐火材料中, 因渣蝕產(chǎn)生結(jié)構(gòu)崩裂, 往往是最主要的原因。減緩結(jié)構(gòu)崩裂的措施。避免耐火材料產(chǎn)生結(jié)構(gòu)崩裂或減緩其危害, 最主要的措施是降低熔渣的滲透性。為此, 必須降低耐火材料受熔渣的潤濕性, 提高材料的致密性, 降低材料中的雜質(zhì)含量, 以及減少晶界, 盡量減少氣孔、基質(zhì)和晶界通道作用。

渣蝕的其他反應(yīng)與危害。

①加速熔毀。耐火材料在服役中僅受高溫?zé)嶝?fù)荷作用而熔融稱為熔毀或熔損。當(dāng)其與熔渣反應(yīng)形成易熔物時，這種助熔作用，一方面使耐火材料的晶相骨架結(jié)構(gòu)遭受破壞, 高溫強度受到嚴(yán)重?fù)p害, 加速熔損過程; 另一方面, 由于液相的遷移, 使材料收縮, 造成材料及砌體開裂, 加速渣蝕和破壞砌體的穩(wěn)定性。

②還原或氧化的危害。耐火材料組分被還原或氧化后，若產(chǎn)物在服役的溫度下為氣體，則因氣體的逸出, 直接導(dǎo)致耐火材料的部分消耗，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松和結(jié)合強度降低, 渣蝕危害加劇。如當(dāng)硅質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料同鐵水接觸時, 鐵水中的碳即可將耐火材料中的SiO2和MgO 還原成SiO或Si和Mg。在一些用過的殘磚中常見金屬顆粒，就緣于此。又如熔渣與耐火材料接觸時，含碳耐火材料的損毀，首先是從其中的石墨等含碳組分的氧化開始。

為了減緩耐火材料被還原的危害，應(yīng)盡量將其中易還原的氧化物合成為較穩(wěn)定的復(fù)合化合物，如鎂鉻磚中的Cr2O3與鐵水接觸時易被還原，但當(dāng)與MgO 化合為MgO·Cr2O3后則還原程度降低。

③ 沖蝕。沖蝕是由于流體沖擊耐火材料工作表面, 使其中的固體顆粒直接損耗。當(dāng)流動的熔渣沖擊耐火材料表面時，由于流體的沖擊、摩擦和擠壓以及剪切等動力和靜壓力作用，極易產(chǎn)生或助長變形, 導(dǎo)致材料表層直接損耗, 又可因附渣層變薄或侵蝕面更新而加劇渣蝕。在耐火材料垂直的工作面上, 當(dāng)與熔渣形成的熔融體與熔渣的密度差別較大時，也可因流體的流動, 使不同高度上的侵蝕有所區(qū)別。

總之，耐火材料的渣蝕主要受化學(xué)作用和物理化學(xué)作用，也受物理和機械作用的影響，這些作用往往交替進(jìn)行。但是, 就各種耐火材料與熔渣而言, 甚至在作用的各個不同階段。