剛玉異型磚所有類型的主晶相為a-AL2O3，化學成分主要是AL2O3，以氧化鋁為主要原料，經高溫燒成制得，其AL2O3含量在90%以上。剛玉磚具有熔點高，在高溫下有良好的耐磨、抗化學侵蝕性和體積穩定性，硬度大，耐火度高的特點。

剛玉異型磚一般是外觀形狀較難加工的產品，不是壁厚太薄就是尺寸不成比例，所以在生產剛玉異型磚時要控制好原料的配比，為了提高高溫燒結剛玉磚的抗熱震性，引入TiO2和ZrO2；為了使制品的結構致密，引入SiO2、MnO、CaO和MgO的混合添加物。最終使得制品的AL2O3含量在90%~95%之間波動。在高溫下剛玉異型磚的耐壓強度特別高可以達到80MPa，如1550~1630℃時制品的耐壓強度是65MPa，蠕變應力較高，在1550℃下彎曲時，沒有發現明顯變形，而應力達到35MPa。剛玉異型磚的抗熱震性與顯微結構有關。再添加TiO20.5%~1%、ZrO22%及MgO0.1%時的制品，其抗熱震性提高。

剛玉磚材料有較高的抗熱震性和高溫強度，且化學穩定性和耐磨性都較好。因此。能在較高的溫度下反復使用。特別適用于燒結磁芯、陶瓷電熔器和絕緣陶瓷。目前，國內的電熔器生產廠家大部分采用剛玉質基體的產品，其中最大原因是良好的抗熱震性，剛玉磚的抗熱震性主要體現在剛玉磚顆粒與基質之間存在有一定的間隙。它在骨料與基質之間的間隙又可以起到“緩沖區”的作用，可吸收一定的應力。避免裂紋尖端部應力的集中。同時，基質中產生的熱震裂紋首先將在顆粒與基質的間隙處終止，起到了阻止裂紋擴展的作用。從而提高了材料的抗熱震性。

剛玉磚的升溫曲線圖，主要是為了體現產品在抵抗溫度變化而產生破壞的一種防御，剛玉磚雖然在高溫下耐火度超出一般耐火磚材質的水平，但是在韌性方面仍然是一門功課，有序升溫是產品使用的前提。（附圖）