前言：保溫磚是一種質(zhì)輕低導(dǎo)熱的隔熱材料，在耐火材料工業(yè)中生產(chǎn)的保溫磚，又叫輕質(zhì)保溫耐火磚。按照材質(zhì)可分為：輕質(zhì)粘土保溫磚、高鋁聚輕隔熱磚、莫來石隔熱保溫磚、剛玉輕質(zhì)保溫磚、氧化鋁空心球隔熱磚，六大類。其主要的區(qū)別在于使用生產(chǎn)的原料不同和生產(chǎn)成型的工藝不同。市場(chǎng)應(yīng)用最多的應(yīng)屬輕質(zhì)粘土保溫磚，因其價(jià)格低廉，保溫性能高而備受市場(chǎng)青睞。

一：輕質(zhì)粘土保溫磚的市場(chǎng)應(yīng)用

輕質(zhì)粘土保溫磚以其良好的性能和低廉的價(jià)格獲得了大部分工業(yè)爐廠家的青睞，只要是需要用保溫磚砌筑的保溫層，基本上都用輕質(zhì)粘土保溫磚來代替。在輕質(zhì)粘土保溫磚剛剛問世的時(shí)候人們就意識(shí)到其有廣泛的應(yīng)用前景，優(yōu)良的熱傳遞阻隔性以及較低的容重，使其越來越受到人們的重視從而取代了不少重質(zhì)磚的使用領(lǐng)域。開始時(shí)主要使用在間歇式操作的窯爐，較低的熱傳導(dǎo)和蓄熱性使人們受益匪淺，后來拓展到連續(xù)操作的窯爐，不僅節(jié)能而且因?yàn)闇p少了襯里層的厚度和重量，從而節(jié)約了窯爐的投資成本。

二：輕質(zhì)粘土保溫磚的優(yōu)點(diǎn)及生產(chǎn)流程

目前在工業(yè)窯爐砌體中存在最大的問題則是如何選擇合適的材料做到節(jié)能降耗，其中蓄熱損失和爐體表面散熱損失，是最大的問題。散熱損失一般約占燃料消耗的24～45%，所以在砌筑窯爐的時(shí)候就會(huì)采用熱導(dǎo)率低、熱容量小的輕質(zhì)粘土保溫磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，一方面可節(jié)省燃料消耗；另一方面在窯爐快速升溫和冷卻的過程中不受溫控影響，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率；還能減輕爐體重量，簡化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件。

輕質(zhì)粘土保溫磚只有在它允許的最高承受溫度之內(nèi)，才能發(fā)揮最強(qiáng)的隔熱效果。窯爐中，一般的內(nèi)襯部位經(jīng)常會(huì)受到火焰和爐渣的直接接觸，只適用于重質(zhì)磚。輕質(zhì)粘土保溫磚主要應(yīng)用在熱工設(shè)備和工業(yè)窯爐的隔熱層，可用于無強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，有的與火焰直接接觸的表面涂上一層耐火涂層，減輕被爐渣侵蝕和爐氣煙塵沖刷，減少損毀。當(dāng)然，在非熔煉爐中，不與火焰接觸。溫度上限低于輕質(zhì)粘土保溫磚的窯爐中，可以全部用輕質(zhì)粘土磚來砌筑。

輕質(zhì)粘土保溫磚是以粘土熟料和輕質(zhì)熟料為主要原料，通常采用可燃物法生產(chǎn)，原料主要有：閉孔珍珠巖20~30%，高鋁超細(xì)粉 10~20%，高嶺土 10~15%，鋁礬土10~15%，氧化鋁粉 10~15%，混合粉 10~15%，水12~14%。并將原料按照一定比例經(jīng)過配料、混料、制坯、燒制等制成輕質(zhì)粘土保溫磚。也可采用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結(jié)構(gòu)來生產(chǎn)，將配料與水混合制成可塑泥料和泥漿，以機(jī)制成型的方法制取磚坯。然后經(jīng)干燥洞干燥后于1250-1350℃氧化氣氛中燒成。常用的輕質(zhì)粘土磚的體積密度為0.6-1.0g/cm3之間.現(xiàn)實(shí)中用比重為1.0的較多。目前，輕質(zhì)粘土保溫磚是一種氣孔率高、體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)及熱容量低，并具有一定耐壓強(qiáng)度的保溫耐火材料。