硅鐵包是硅鐵合金冶煉后的爐前出鐵設備，主要是為了轉運熔煉后的硅鐵液，其使用壽命與包襯材質的選擇和砌筑工藝有著直接關系。但是包襯耐火材料又是一種消耗品，使用一定周期后就需要重新打包砌包，所以很多廠家就認為包襯耐火材料不需要用很好的材質，為了節省成本無論是用耐火磚砌還是用澆注料澆筑都從低成本考慮。那么我們就分析一下兩種砌筑工藝的缺陷。

1、硅鐵包內襯耐火材料的損毀原因

硅鐵包由鋼殼和內襯兩部分組成，殼體用厚15mm鋼板制作，內襯用耐火材料砌筑。硅鐵包內襯耐火材料的損毀主要是因為硅鐵對包襯沖刷和侵蝕造成的，而當硅鐵從爐眼流入硅鐵包時有落差在硅鐵包內產生了兩種運動：一是作圓周運動，二是作上下翻滾運動。這兩種運動大小與落差、流速有關。在硅鐵包內作圓周運動時對包襯起沖刷和侵蝕作用，使包襯變薄。若包襯不是圓的而是多邊形的，硅鐵液作圓周運動阻力增大導致包襯沖刷和侵蝕加劇，就易發生漏包事故。

2、常見的耐火磚砌筑方法

目前在硅鐵廠內砌筑硅鐵包的方法一般分兩種，一種是采用耐火磚砌筑一種是采用澆注料整體澆注，具體那種方法好，我們先分析耐火磚的砌筑，原硅鐵包砌筑多用直形磚或刀型磚砌筑沒有弧度，砌筑的包襯內壁是多邊形，磚縫呈“V”字形，包底部平砌、側砌一層粘土磚。再側砌兩層普通高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側砌一層高鋁磚，最后底部和壁部涂一層高鋁質涂抹料。原包襯存在的問題是使用壽命短，一般使用包齡為15~25爐，使用時間短的原因有兩種情況，一是由于局部燒穿，發生漏包現象。二是隨著出鐵次數的增加，包底黏有大量的渣鐵形成包坨。

3、耐火澆注料整體澆注的缺點

由于耐火磚砌筑灰縫多的問題，后來改用澆注料整體澆注硅鐵包內襯，但由于粘鐵嚴重，打包困難，且價格昂貴，極大地限制了該材料的推廣。硅鐵包的容量最大為5t，鐵水溫度1450~1550℃，與采用耐火磚砌筑的包襯相比，整體澆注的包襯沒有磚縫，在清包時不會因外力的作用而產生破裂和松動，增加了整體強度，杜絕了粘包漏包現象，使用安全可靠，亦可降低電耗。整體澆注包襯在選擇好的材質的情況下使用壽命會比耐火磚砌筑包襯至少提高5倍以上，且粘渣輕微，但是如果選用普通的硅鐵包澆注料使用壽命就和耐火磚的差別不大。

4、總結：原耐火磚包襯除使用壽命短外，最大的缺點是容易發生漏包。澆注料包襯不易壞比普通耐火磚包襯使用壽命提高了幾倍。更重要的事消除了漏包現象，且易烘烤，易倒包清渣，但是為了在硅鐵包上推廣應用，以下問題有待進一步研究（1）澆注料包襯較容易粘渣鐵，當溫度低或鐵液氧化時，渣易附在包襯上。（2）澆注料包襯雖使用壽命長，但散熱是耐火磚包襯的1.3倍（3）澆注料價格較貴，比普通耐火磚高出3~4倍，制約了推廣應用。應改變部分配料，研究使用一些廉價的原料代替昂貴的原料，做到即能滿足用戶要求又能物美價廉。