干燥窯主要用于干燥原料中的水分，其中拱頂采用高鋁斧頭磚砌拱。干燥窯在運行過程中經 常因原料供給跟不上而停爐，這樣就意味著爐內的溫度存在急冷急熱的變化。高鋁磚的抗急冷急熱性相對較差，在反復停爐的過程中，強度逐步喪失容易出現斷裂。開窯時溫度急劇升高，高鋁磚向水平和豎直外側膨脹，整體體積變大，磚縫相對較小，此時應力增大，當應力達到某一值時，出現典型的脆性斷裂，停窯時溫度急劇下降，高鋁磚向水平和豎直內側冷縮，整體體積變小，此時應力變小，但磚縫增大，整體出現松弛。

反復開窯停爐使得拱頂高鋁磚斷裂和松弛逐步加劇，一旦局部有磚掉落，就會產生連鎖效應最后大面積垮塌，必須停窯維修。高鋁磚拱頂在使用過程中，4〜5個月左右就出現垮塌使用壽命低，維修比較頻繁、成本高，還存在安全隱患。

再收集鋼纖維澆注料拱在使用過程中的相關數據和記錄，并與高鋁磚拱頂的使用情況形成對比，為鋼纖維澆注料拱頂替代高鋁磚拱頂的可行性提供實踐支撐，以達到提高干燥窯拱頂使用壽命、消除高鋁磚拱頂安全隱患、降低企業運行成本的目的。

高鋁磚拱頂之所以壽命短、容易掉磚和垮塌，一方面是因為高鋁磚的抗急冷急熱性較差，經受不住干燥窯反復開窯停爐、溫度反復變化的嚴苛考驗，另一方面是高鋁磚熱脹冷縮系數大，在干燥窯開窯停爐過程中磚縫增大比較多。而鋼纖維澆注料適用于構筑只與高溫氣體、固體物料接觸的工業爐窯襯體。鋼纖維澆注料具有較高的熱導率，溫度急劇變化產生的熱應力小能抵抗急冷急熱，不易產生裂紋，其斷裂過程為韌斷機制，氣孔率低，燒結效果良好，抗折 強度、抗壓強度均比較高，抗熱震性也比較好。且澆筑完成后是一塊整體，根本不存在磚縫變大的問題。可以嘗試用鋼纖維澆注料做拱頂。

鋼纖維澆注料拱頂設計如上圖所示。首先用10mm厚鋼板制作模板，里面加筋板和錨固爪，筋板的作用是提高整個模板的剛度，防止變形，錨固爪的作用是通過增大和鋼纖維澆注料的 接觸面積從而增大吸附力。然后用鋼纖維澆注料一次性澆筑成型，尺寸5090mmX2200mm、拱高600 mm、厚度200mm，在原來基礎上兩邊各加345mm用于擱放在墻體上按要求養護7d后便可吊裝使用。本次試驗采用的是鋼纖維含量1.4%的澆注料，成分包括鋁礬土、棕剛玉顆粒、氧化鋁超微粉、碳化硅粉、硅微粉、CA-70水泥、耐熱鋼纖維、防爆鋼纖維、聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉。

另外值得一提的是，鋼纖維澆注料拱頂可以預制，等到維修時直接用吊車吊裝使用，相比高鋁磚拱頂只能等到垮塌后再重新砌筑使用，極大節省了維修時間，可確保干燥窯早日投人使用。目前來看，干燥窯采用鋼纖維澆注料拱頂是行之有效的，不僅使用壽命延長顯著，而且使用過程中更加的安全，還可以降低企業維護成本