廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的設(shè)備，廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”，所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收，但有些行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來其它用途的加熱，實際上“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分，廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。

在TO廢氣焚燒爐的使用過程中，燃燒室的焚燒溫度一般在960℃以上.長時間處于高溫狀態(tài)，為了防止廢氣焚燒爐被燒壞，廢氣焚燒爐的內(nèi)壁上安裝有耐火材料結(jié)構(gòu)，起到耐火隔熱的作用。同時使外部室溫降到最低，以達(dá)到節(jié)能燃燒的效果。

TO廢氣焚燒爐的燃燒室內(nèi)襯砌筑一層耐火材料，同樣是參照工業(yè)加熱爐內(nèi)襯耐火材料的選擇方法，這種廢氣焚燒不像是鋼鐵行業(yè)的冶煉爐存在高溫下的熔融侵蝕和物理磨損破壞，而廢氣焚燒爐的焚燒步驟基本分為預(yù)熱、燃燒和冷卻三個階段。在預(yù)熱階段，廢氣進(jìn)入焚燒爐后，會經(jīng)過預(yù)熱裝置，利用廢氣中的熱能將廢氣預(yù)先加熱，提高燃燒效率并降低能源消耗。接下來是燃燒階段，廢氣與燃料混合燃燒，產(chǎn)生高溫氣體進(jìn)一步分解廢氣中的有害物質(zhì)。最后是冷卻階段，燃燒后的氣體進(jìn)入冷卻裝置，廢氣的溫度被逐漸降低，同時熱能被轉(zhuǎn)移到其他介質(zhì)中，如水或空氣，以實現(xiàn)廢氣的凈化處理。考慮到焚燒爐的整體運行工況及燃燒氣氛，程是圍繞著氣體的引入、混合燃燒、冷卻進(jìn)行的，而耐火內(nèi)襯的重心應(yīng)選擇抗氣體侵蝕及爐內(nèi)保溫方面。

合理選擇TO焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，不但可有效阻擋煙氣的滲透、避開低溫露點腐蝕，也能達(dá)到良好的隔熱效果、延長爐襯的使用壽命。目前TO爐的襯里主要有兩種：一種是耐火磚、耐火澆注料十陶瓷纖維板襯里；適用于燃燒溫度在1200℃以上，另一種是低溫900℃焚燒環(huán)境可全部采用陶纖模塊結(jié)構(gòu)襯里。

陶瓷纖維模塊爐襯作為一種輕質(zhì)、高效的保溫爐襯，與傳統(tǒng)耐火材料爐襯相比具有以下技術(shù)性能優(yōu)勢:

（1）容重低。陶瓷纖維折疊模塊爐襯比輕質(zhì)隔熱磚襯輕70%以上，比輕質(zhì)澆注料襯輕 75% ～80% ,可大大減輕窯爐鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，延長爐體使用壽命。

（2）熱容量低。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)黏土質(zhì)陶瓷磚的1 /7大大減少了爐溫操作控制中的能耗，尤其對間歇式操作的加熱爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

（3）熱導(dǎo)率低。陶瓷纖維模塊在400 ℃時的熱導(dǎo)率小于 0. 11 W · (m·K) ，600 ℃時的熱導(dǎo)率小于0. 22 W · (m ·K) ，1 000 ℃時的熱導(dǎo)率小于0. 28 W · (m ·K)，約為輕質(zhì)黏土磚1 /8,為輕質(zhì)耐熱澆注料的1 /10。

（4）抗熱震性能及抗機(jī)械振動性能優(yōu)良。陶瓷纖維模塊具有柔韌性，對劇烈的溫度波動和機(jī)械振動有特別優(yōu)良的抵抗性能。

（5）施工簡便。錨固釘焊接方便，其特殊的錨固方式解決了傳統(tǒng)模塊安裝速度較慢的問題。折疊模塊在解除捆扎后會在不同方向上相互擠壓，不產(chǎn)生縫隙。爐襯無需烘干和保養(yǎng)，安裝后可以直接使用。

陶瓷纖維模塊應(yīng)用在TO焚燒爐中的缺點，則是，很直面的問題抗煙氣沖刷能力最大為20m/s，而且其對高速煙氣的抵抗力隨著使用溫度的升高而下降。在陶瓷纖維模塊爐襯表面刷涂或噴涂表面涂料，能夠在一定程度上增強(qiáng)纖維模塊爐襯的抗煙氣沖刷行難呢過和抗煙氣侵入性能；但是由于一些表面涂料在高溫下的收縮與模塊不一致，在設(shè)備運行過程中經(jīng)常導(dǎo)致涂料開裂并脫落。因此建議不采用表面涂料來增強(qiáng)纖維模塊的抗煙氣沖侵性能，在有必要的情況下，應(yīng)采用與之配套的表面硬化劑提高纖維模塊爐襯的抗煙氣沖刷能力。