感應爐襯用耐火材料應滿足一定條件來應對爐襯惡劣的工作環境。煉鋼用耐火材料的耐火度應≥1700℃，熔煉鑄鐵耐火材料的耐火度應≥1500℃。所用耐火材料高溫穩定性好、抗侵蝕能力強，與爐渣的堿度差別��；在常溫和高溫下有一定的強度；電阻小、絕緣性好且比電阻率小。爐襯材料應避免引入能明顯降低材料比電阻率和絕緣性的鐵磁性物質，原料中易形成低熔點相的物質也可起到類似的作用。爐襯材料絕熱性能好，所用耐火材料應價格經濟，對環境友好。

1.搗打料的分類

感應爐耐火爐襯使用的是搗打料。按是否加入水，感應爐用搗打料可以分為干式和濕式搗打料。目前被大多數感應爐廠家所認可的是干式搗打料。濕式搗打是為了重復利用爐襯坩堝或者是冶煉某些熔點很低的金屬（如Zn）。干式搗打料有許多濕式搗打料不具備的優點：不含任何液體粘結劑（水），干燥、燒結時間短，無需排氣；穩定性好，施工速度快，拆爐方便，省掉了濕法搗打的困料時間和澆注的養護時間，停爐周期比較短；爐襯的燒結-半燒結-未燒結結構，可以保持爐襯的體積穩定，抗熔渣滲透，防止大裂紋的生成，提高了爐襯使用安全性。

按照化學性質不同，搗打料可以分為中性搗打料、堿性搗打料和酸性搗打料三種。堿性搗打料的主要組分為堿性氧化物。目前大量使用的堿性材料為鎂質材料，其具有耐侵蝕性優良、熔點高、荷重軟化溫度高、不與堿性渣或者堿性熔體反應等優點。但鎂質搗打料的熱震穩定性差，燒結溫度比較高，作業過程中的熱震會導致爐襯材料的龜裂和剝落，只適用于小容量的感應爐。

酸性干式搗打料主要組分為SiO2。在存在其它雜質的情況下，SiO2 的晶型轉變復雜，烘爐時過高的升溫速度會使材料的熔融溫度大幅降低。硅質干式搗打料可以用于各種各樣的感應爐爐襯材料中，但是耐火度和純度限制了它的使用。

中性干式搗打料的主要組分為 Al2O3 等中性氧化物或其復合物。剛玉質干式搗打料具有耐高溫、抗渣侵蝕性好、不影響鋼水質量、施工時間短和施工時無需烘烤等特點，被廣泛應用于各種合金鋼冶煉中。剛玉質干式搗打料目前還存在著使用壽命低，難以燒結及熱膨脹性難控制等缺點。鎂鋁尖晶石的抗渣滲透性好，在剛玉質材料中加入電熔鎂砂原位生成鎂鋁尖晶石可以降低鐵水或熔渣對耐火材料的滲透，提高材料的抗渣性。鋁鎂質材料使用過程中二次尖晶石化反應能有效抑制爐襯的龜裂。爐襯用鋁鎂質搗打料可以減弱爐襯材料的熱龜裂，減少中材料微裂紋的生成。

此外，按所用材料的種類，搗打料可以分為硅質搗打料、剛玉質搗打料、鎂質搗打料、鎂鈣質搗打料、鎂鋁質搗打料、鋁鎂質搗打料和 Al2O3~SiC~C 質搗打料等；按使用部位的不同，搗打料可以分為中間包工作襯、電爐底和工頻熔溝干式搗打料