磷酸剛玉質耐火澆注料的特點是強度高、荷重軟化溫度高和抗渣性能好等，一般使用溫度為1500~1800℃，主要用于熱工窯爐的關鍵部位。 

    磷酸剛玉質耐火澆注料的常用配合比為剛玉顆粒5~3mm 38%~45%：3~0.15mm，25%~32%：剛玉粉料（0.09mm）10%~20%，工業氧化鋁細粉10%~15%，濃度為50%~60%的磷酸外加7%~9%。另外，用CA-70水泥或氫氧化鋁作促凝劑，還可摻加≤5%的軟質粘土做燒結劑。澆注料拌和成型后，自然養護。其性能：體積密度2.85~2.95g/cm³，110℃烘干耐壓強度大于30MPa,1400℃燒后耐壓強度35~60MPa,有時達100MPa,1400℃燒后線變化率±0.4%，變形4%的荷重軟化溫度大于1600℃，有時達1700℃。該耐火澆注料的主要成分為α-AL2O3，加CA-70水泥做促凝劑時，其化學反應過程如前所述：加氫氧化鋁做促凝劑時，參與反應的是氧化鋁。那么，剛玉質耐火澆注料的常溫硬化和在加熱過程中可能發生的化學反應如下：

    在500℃加熱后，巖相鑒定證明有β-AL(PO3)3、低溫型的ALPO4。在586℃之后，磷鐵鋁礦型由α型轉變為β-型。到1065℃時，鱗石英型ALPO4轉變為方石英型ALPO4。當溫度高于1300攝氏度時ALPO4分解為AL2O3和P2O5。P2O5析出后不斷升華排除。在上述材料發生化學反應過程中，生成磷酸氫鋁，并經過脫水縮合、多聚縮合及膠結黏附等作用，使剛玉質耐火澆注料獲得強度和高溫性能。