一、粘土結合劑

粘土結合劑是粘土耐火澆注料的主體材料之一，也是基質的重要組成部分。因此，粘土結合劑的品種和用量，對其性能有重要影響。結合黏土品種較多，就是一個地方的粘土，因礦點的不同，其性能也有所區別。多年的試驗與實踐證明，不是所有的結合粘土都能做粘土結合劑，只有廣西泥和永吉4號泥比較好，焦作泥次之，水曲柳等粘土也能勉強使用，但黏性大，需水量多，性能較差。見（下表一）為粘土品種對澆注料性能的影響。表標中看出，廣西泥作結合劑，配制得澆注料性能最好，焦作泥的次之，水曲柳和巢縣泥配制的澆注料，性能較差，一般不推薦使用。總之，粘土結合劑的選擇得當，就能配制成性能良好的耐火澆注料。

（表一） 粘土品種對澆注料性能的影響

粘土結合劑用量為9%~12%。因為結合黏土含有較多的低熔點物質，耐火性能較差，在滿足配制粘土耐火澆注料的技術要求時，應盡量減少其用量。

二、 促凝劑

黏土耐火澆注料用的促凝劑，其品種和用量對性能的影響，對于常溫耐壓強度和1400℃高溫耐壓強度來說，CA-70水泥的作用效果 比CA-50水泥的好，但成本增加較大：隨著促凝劑用量的增加，3d常溫耐壓強度不斷提高，1400℃高溫耐壓強度則不斷下降。（下表二）為CA-50水泥用量對澆注料性能的影響。從表中看出，隨著CA-50水泥促凝劑的不斷增加，常溫耐壓強度提高，1400℃高溫耐壓強度和變形4%的荷重軟化溫度則不斷降低，1400℃燒后線變化由膨脹磚為收縮，1400℃燒后耐壓強度變化無規律。

（表二） CA-50水泥用量對澆注料性能的影響

綜上分析，普通粘土耐火澆注料一般用標號625號CA-50水泥，即能滿足要求。其用量有個最佳值，即為1.5%~2.5%時，常溫性能可滿足施工要求，并具有良好的高溫性能。當耐火澆注料的使用溫度為1000~1300℃時，其促凝劑用量可增加到3%~4%。

三、耐火骨料

   在黏土耐火澆注料中，耐火骨料起骨架作用，是其重要組成部分，占總料量的60%~70%。（下表三）為耐火骨料品種對澆注料性能的影響。表標中看出，耐火骨料品種依AL2O3含量為據，則隨AL2O3含量的增加，高溫耐壓強度提高，荷重軟化溫度開始點（變形0.6%）也提高，變形4%的荷重軟化溫度均大于1520℃，三級礬土熟料骨料略高些。因此，普通黏土耐火澆注料廣泛采用三級礬土熟料做耐火骨料，并取得了良好的使用效果。

 (表三)骨料品種對澆注料性能的影響

   粘土耐火澆注料用的耐火骨料級配，還有耐火粉料的品種和細度、水用量和施工條件等因素，對其性能也有一定的影響，與水泥耐火澆注料的基本類似，不再闡述：分散劑的品種較多，經過篩選，普遍采用三聚磷酸鈉，取得了良好的分散效果。