回轉(zhuǎn)窯式垃圾焚燒爐即是其中一種焚燒垃圾（包括生活垃圾、醫(yī)療垃圾）的處理設(shè)備，它能完全保證醫(yī)療垃圾的穩(wěn)定化、安全化、減量化和無害化的環(huán)保要求，同時又符合當(dāng)代醫(yī)療垃圾處理的發(fā)展趨勢。

垃圾焚燒爐內(nèi)溫度通常在1400℃~1600℃，局部達1700℃：爐內(nèi)與熱面區(qū)接觸的熔渣包含Na2O、K2O、C1^- 、K2SO4等，堿度0.3~1.5：回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方式為正反擺動：爐內(nèi)氣氛不斷變化：垃圾種類、含水量等變化大。因此，需要耐火材料具有優(yōu)良的抗熔渣侵蝕、滲透性頓，高強度，耐沖刷，耐磨損以及良好的抗熱震性能，以適應(yīng)機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊。目前，垃圾焚燒爐使用的耐火材料主要有鎂鉻、鋁鉻、高鋁、碳化硅等材質(zhì)，但由于受爐內(nèi)氣氛、使用溫度、爐渣內(nèi)鈣硅比的不確定性及垃圾種類的多變性，使得以上性能較好的材料很難達到其預(yù)期的使用效果。

為給焚燒廢物的回轉(zhuǎn)窯，尤其是焚燒有毒廢物的回轉(zhuǎn)窯提供一種耐火材料及一種相關(guān)的耐火磚，使之能夠用于有渣、熱震劇烈并且操作溫度高達（1600℃）的爐內(nèi)，我公司鄭州駒達耐火材料有限公司發(fā)明了一種鉻剛玉質(zhì)材料，并由該材料制成鉻剛玉磚。

具體來說，這種鉻剛玉磚耐火材料的組成如下：5%~35%（更合適的量為10%~30%）的Cr2O3，顆粒尺寸＜0.1mm：1%~10%（更合適的量為3%~6%）的ZrO2，顆粒尺寸0.5~4.0mm：55%~94%（更合適量為62%~87%）的AL2O3（剛玉），顆粒尺寸為0.2~0.4mm，這種鉻剛玉質(zhì)材料可以通過機壓成型或搗打成型制成磚，在1450~1700℃之間燒成。

通過選擇相應(yīng)的原料，調(diào)整原料中的Cr2O3、ZrO2和AL2O3及SiO和Fe2O3的含量（Fe2O3的含量應(yīng)＜0.5%），確保每一種原料的顆粒尺寸與上面提到的相符，這種鉻剛玉磚在1450~1700℃之間燒成就可以制成。這種磚的開口氣孔率在9%~18%之間，彈性模量＜3000MPa，溫度循環(huán)應(yīng)力值大于30。

通過改變上面提到的一些因素參數(shù)，磚的彈性模量可降低至1500Mpa。這種鉻剛玉磚的抗侵蝕性很好，特別適用于焚燒有毒廢物的回轉(zhuǎn)窯。這種磚在高達1700℃的溫度下使用，其結(jié)構(gòu)彈性和抗侵蝕性仍很好。

垃圾焚燒爐用耐火材料的的發(fā)展趨勢：

（1）含氧化鉻磚由于具有優(yōu)異的抗渣侵蝕性能仍將繼續(xù)用垃圾焚燒爐爐襯，但其高的密度和強度導(dǎo)致材料的韌性差，因此材料的抗結(jié)構(gòu)剝落性差，在材料中引入微裂紋的方法可平衡材料抗侵蝕性和抗剝落性的差距。（2）大部分的垃圾焚燒爐均設(shè)有均設(shè)有水冷結(jié)構(gòu)，SiC澆注料由于具有高的熱導(dǎo)率因此是理想的砌筑材料。其在垃圾焚燒爐其它部位的使用也將成為垃圾焚燒爐用耐火材料無鉻化的重要方向

（3）垃圾焚燒爐用耐火材料的無鉻化將繼續(xù)成文作為研究的重點