耐火澆注料施工質(zhì)量關(guān)系到后期窯爐的運(yùn)行周期，在施工作業(yè)過(guò)程中，其影響因素有很多，例如加水量、攪拌時(shí)間等等。其注意事項(xiàng)主要有以下7個(gè)方面：
(1)模板澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板(五合板)制成，模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點(diǎn)檢孔和清掃孔要用木頭做出規(guī)則的模殼。支撐木模板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根(防止強(qiáng)烈傳熱)且拉筋應(yīng)以錨固件為基礎(chǔ)焊接(也就是模板的拉筋應(yīng)焊接在錨固件上)。
(2)水灰比攪拌澆注料時(shí)的加水量要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)控制，不得超過(guò)限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
(3)攪拌澆注料的攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5min(以說(shuō)明書(shū)的要求為準(zhǔn))，操作時(shí)要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜先干混攪拌，再加入80%用量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭龋煨旒尤胧Ｓ嗟乃^續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機(jī)清洗干凈。
(4)耐火澆注料的使用澆注料必須整桶、整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框內(nèi)，也不得再加水后攪拌使用。
(5)振動(dòng)倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，振動(dòng)間距以250mm左右為宜。振動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
(6)大面積施工在大面積施工過(guò)程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6〜8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應(yīng)為40〜60mm，膨脹用木板應(yīng)進(jìn)行有效固定，防止在澆注料施工過(guò)程中易位。
(7)關(guān)于錨固件的焊接在工作面上劃出網(wǎng)格線(按照?qǐng)D紙的要求)，在網(wǎng)格線接點(diǎn)的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿(mǎn)焊。
耐火澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震。