工業固廢處理項目，計劃年處理酸泥2.95萬噸（干基），除塵灰1.97萬噸，回收鉻鎳合金1.61萬噸。項目新建回轉窯燒結線一條，礦熱爐冶煉電爐一座及相關配套設備設施。原料主要有酸泥、外送除塵灰、還原劑、配劑、自產除塵灰等。干燥處理后的酸泥（水分~10%）、除塵灰、配劑由汽車運送到各自料場堆存，由鏟車送至各自的料倉，通過設置在倉下的定量給料機配料后經皮帶輸送機運至強力混料機進行混料，再由皮帶輸送機將混合好的物料送至中壓壓球機進行壓球成型。壓球成型后再由皮帶輸送機經皮帶通廊送入回轉窯焙燒。回轉窯陪燒好的物料進入礦熱爐冶煉。

主要設備包括：6.3MVA全封閉礦熱爐、分渣器、鑄鐵機、礦熱爐煙氣沉降室。礦熱爐整體耐火材料設計應依照堿性爐渣為參考依據，耐火材料要具有一定的抵抗熔渣侵蝕的能力，爐底砌筑用3種耐火磚，下面一級高鋁磚，中間用MA-91鎂磚，上面5層用MGe-20鎂鉻磚，爐墻高溫區用MGe-20鎂鉻磚，彈性層由20mm厚纖維氈、8-10粘土質顆粒料組成、磚縫用0~3mm的鎂砂。爐墻低溫區用粘土磚ZN-42。

礦熱爐爐頂熱料倉耐火材料襯里，側壁采用兩層設計結構，20mm厚纖維氈和130mm厚耐磨澆注料，總厚度150mm；錐體和底部采用單層設計結構，150mm厚耐磨澆注料。錨固件材質φ10-120/Q235,布置間距約150X150mm。

煙道用Q235鋼板卷制焊接而成，內設錨固釘，錨固釘間距200mm，錨固釘材質為06CrNi10,打結厚度100mm。礦熱爐煙道沉降室使用輕質高強澆注料GQ1.5,耐材厚度120mm；錨固釘材質為Q235。

礦熱爐爐體、爐蓋、礦熱爐爐頂料倉用耐火材料在正常操作條件下使用壽命為3年。礦熱爐排煙罩、渣鐵溜槽、鑄鐵機排煙罩、緩沖包、沉降室用耐火材料在正常操作條件下使用壽命為2年。