澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定量結合劑和水分共同組成的，具有較高流動性，適宜于以澆注方式成形的不定形耐火材料。有時為提高其流動性或減少其加水量，還可另加塑化劑或減水劑。有時為促進其凝結和硬化，還可再加促硬劑。由于其基本組成和成形、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相同，因而也常稱此種材料為耐火混凝土混合料。

一：澆注料的特性

澆注料的許多性質(zhì)在相當大程度上取決于結合劑的品種和數(shù)量。如以強度而論，除由輕質(zhì)顆粒制成者以外，由于顆粒料的強度一般皆高于結合劑硬化體的強度和其同顆粒之間的結合強度，故澆注料的強度實際上取決結合劑的結合強度。

澆注料的流動性一般皆比搗打料為高。因此，多數(shù)澆注料僅經(jīng)澆注或再經(jīng)震動既可使混合料中的組分至相排列緊密和充滿模型。

澆注料成形后，必須根據(jù)結合劑的硬化特性，采取適當?shù)拇胧┐龠M硬化。如對水泥要在適當?shù)某睗駰l件下養(yǎng)護：對某些金屬無機鹽要經(jīng)干燥和烘烤等等。

澆注料的高溫性質(zhì)與結合劑的品種和用量也有密切關系。若選用的粒狀和粉狀物料具有良好的耐火性，而結合劑的熔點既高又不致與耐火物料發(fā)生反應形成低熔物，則澆注料必具有相當高的耐火性。若所用粒狀和粉狀料的材質(zhì)異型，則澆注料的耐火性在相當大程度上受結合劑的控制。由于在一般鋁酸鹽水泥所配制的澆注料中多數(shù)或絕大多數(shù)甚至全部的易熔組分總是包含在水泥石中，所以水泥的用量對澆注料的高溫性質(zhì)的影響也十分顯著。

當采用水泥做結合劑時，在高溫使用過程中，由于水泥是可分解脫水和產(chǎn)生其他物相變化以及發(fā)生燒結，使澆注料在發(fā)生體積變化的同時還發(fā)生結構的變化。由于水泥是物相的變化依溫度不同而異，因而使由此種澆注料所制成的爐襯，在距工作面的不同距離處形成不同的組分與結構，即使爐襯變成層狀結構。各種層帶之間，在各種不同的物相形成之時，由于比容的改變可能產(chǎn)生內(nèi)應力甚至產(chǎn)生裂紋。在燒結帶，由于粒狀料已預燒，隨著升溫只發(fā)生膨脹，而水泥卻產(chǎn)生大量收縮，兩者的變形差值增大，從而使水泥內(nèi)水泥與粒狀料之間的結合遭到相當大的破壞，極易產(chǎn)生裂紋。不僅在兩者間的界面處可能產(chǎn)生局部裂紋，甚至可能產(chǎn)生垂直于工作面的貫通裂紋。在燒結帶與脫水而尚未燒結的兩層之間，可能產(chǎn)生平行于工作面的片狀裂隙。當溫度波動時，因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生的應力，可導致爐襯沿此裂紋處剝落。這種水泥分解脫水使結構疏松和因形成層狀結構使極其易于剝落的狀況，往往是水泥制成的澆注料損毀的主要因素之一。

二：澆注料的應用

澆注料是目前生產(chǎn)與使用最廣泛的一種不定型耐火材料。主要用于構成各種加熱爐內(nèi)襯等整體構筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的澆注料。再加磷酸鹽澆注料即可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金路和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽澆注料進行修補也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。