氮化硅結合碳化硅磚高溫下強度高，有良好的抗熱震性和抗堿侵蝕性，低的熱膨脹率，良好的抗氧化性、抗金屬和爐渣沖刷、抗腐蝕性氣體侵蝕能力強等明顯優點。但其也有明顯的缺點，首先Si3N4在水蒸氣的作用下抗氧化能力會明顯減弱：在800℃以上水蒸氣就能開始分解Si3N4由于氮化硅結合碳化硅磚具有良好的熱導性，高溫下暴露于空氣中會縮短其使用周期．因此作為出鐵口必須用鋼板最大限度地密封；其次是坯體的厚度不能過厚，過厚氮化不透或不均勻，抗氧化和強度都會下降，影響整體壽命。

氮化硅結合碳化硅磚的破壞主要是SiC被破壞為主，其含量約占70％～75％，在1100℃時就會與Fe發生反應，從而受到破壞，具體反應式如下：

SiC+Fe=FeSi+C

雖然反應進行的開始溫度低，但是FeSi的熔點為1 410℃在錳硅合金的生產中液態錳硅合金溫度約在1500～1550℃之間，而在爐墻四周溫度很難達到該溫度，因此SiC的破壞是一個非常緩慢的過程，所以打爐時四周存在明顯的SiC層。氮化硅是很難被破壞的，而且在1 200℃以下幾乎不會被氧化，但在1 410℃以上時會被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼溶液等溶液所腐蝕，因此有氮化硅的存在，氮化硅結合碳化硅磚耐極寒極熱的能力變得很強。

氮化硅結合碳化硅磚中的Si3N4在水蒸氣的作用下抗氧化能力會明顯減弱，在800℃以上水蒸氣就能開始分解Si3N4，且在用氧氣吹開出鐵口過程中氮化硅結合碳化硅磚會發生高溫熔損，尤其是在使用初期更易熔損

為了有效地阻礙H20、Fe、O2等對氮化硅結合碳化硅磚出鐵口的破壞，首先必須選擇無水泥球并利用開堵眼機進行開眼和堵眼，無水炮泥在出鐵口的高溫作用下能產生自我燒結成型作用，起到良好的自我封堵效果，既保護了氮化硅結合碳化硅磚又能穩定出鐵口的深度，確保出鐵排渣順暢，延長出鐵口使用周期；其次是減少吹氧出鐵，如果要進行吹氧出鐵也要先用開眼機把爐眼鉆到一定深度(至少30 cm以上)后再進行吹氧；再次是杜絕水淋及水冷爐眼，在使用氮化硅結合碳化硅磚出鐵口后且使用開堵眼機杜絕了有水堵爐眼，從而杜絕了水淋水冷爐眼的壞習慣。促使爐眼磚使用壽命達到3年往上。