不定型耐火澆注料在沸騰爐中已得到普遍的應用，相比較于爐內用各種異型磚砌筑施工的爐襯使用壽命會延長14個月以上，所以國內大多沸騰爐選擇了使用耐火澆注料作為內襯的主要材料。該材料分為高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質保溫澆注料等幾個系列

目前選用（GL-1）高鋁澆注料代替原來的耐火磚爐襯的施工，其施工方案如下：

1. 爐頂設計

①采用耐火磚爐頂形狀-錐形，拱頂與水平夾角磚設計為10°，為安全起見采用15°

②爐頂厚度仍采用耐火磚厚度230mm

③圈梁及拱頂都不配筋，圈梁均分為九段澆筑，各段之間伸縮縫填充6mm石棉板

④拱頂以12塊扇形面組成，12條縫之間填充3mm石棉板，為減小由于高溫作用拱對圈梁產生的過大推力，在二者之間填充6mm石棉板，以起緩沖作用。

⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板，頂部出口120mm井臺單獨澆注。

⑥由于錐頂夾角改變，為確保頂部保溫效果，將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈，升高100mm

2. 沸騰層爐襯施工改進方案

沸騰層爐體施工，過去采用耐火磚襯里，由于沸騰層結構復雜，開孔位置多，耐火轉錄陳每年停車都得進行大修。6.6㎡沸騰爐開孔位置更多，6個水箱、進料口、溢流口、人孔、點火孔共10處。為加強整體性，決定在所有開孔部位頂部采用高鋁耐火澆注料整體澆注，在溢流口與左右水箱結合部，爐門與左右水箱結合部等較薄弱的地方局部采用整體澆筑。

3. 施工步驟及方法

① 按先圈梁、后頂蓋順序施工，頂蓋采用對角線澆筑，以防模板變形。

② 模板表面涂油，并貼上預留伸縮縫的石棉板，不使水分被模板吸收，并易于脫模。模板要求配合緊密，不漏水，以防水流失影響材料強度

③ 在施工現場附近拌料，水灰比12%，一次拌料一次用。

④ 用插入式振動器使澆注料搗實到足夠的程度，以表面泛將不再沉落時為宜。

4. 養護及烘爐

開車前必須進行嚴格烘爐養護工作，其目的是排出耐火澆注料中游離水及化學結晶水，避免點火升溫過程中溫度急變引起炸裂。烘爐時掌握升溫速度在25-50℃/h，嚴格控制升溫過程中的恒溫階段，避免烘爐溫度不習分布均勻。