有色冶煉及鍛造加熱過程中產(chǎn)生的堿性氧化物含鈉、鉀較多，會侵蝕高溫上的耐火磚及澆注料。 但是，鈉、 鉀與各種耐火磚和澆注料反應(yīng)是高溫爐壁耐火材料選擇的基礎(chǔ)技術(shù)，為此進行了研究，并且與本公司產(chǎn)品的抗堿性進行了比較。堿性反應(yīng)試驗條件如下：試驗溫度： 1 200℃ （試樣前端溫度） 溫度保持時間：30min 加熱速度：10℃·min^-1 侵蝕劑： Na2CO3、 K2CO3、 NaCl 特級試劑侵蝕劑使用量：55g、50g、60g 試樣形狀：17mm×17mm×180mm（平面研磨機精加工后）。

一:實驗結(jié)果

1.1耐火磚

鎂鉻磚與原磚組織相比，組織變化很小。在氧化鋁質(zhì)、氧化鋯質(zhì)和尖晶石質(zhì)試樣上發(fā)現(xiàn)前端有膨脹傾向，致密質(zhì)黏土磚被侵蝕劑浸漬的前端部位有些熔損，也發(fā)現(xiàn)了膨脹的傾向。在熔損部位的背面，堿侵入2~3mm 厚，形成致密的組織。在1150℃以上，鋯石質(zhì)磚熔損很大。 在1150℃以上，碳化硅質(zhì)磚和碳化硅-黏土磚也發(fā)生了熔損，尤其是碳化硅質(zhì)磚的熔損較大。

1.2不定形耐火材料

從約1000℃向高溫側(cè)，氧化鋁質(zhì)低水泥澆注料是逐漸膨脹，膨脹傾向大于氧化鋁質(zhì)磚。組織內(nèi)部發(fā)生橫向龜裂，但組織仍較牢固。在1 150℃以上，黏土質(zhì)低水泥澆注料中發(fā)現(xiàn)有些熔損，黏土質(zhì)普通澆注料熔損較大。在約1200℃，高鋁質(zhì)致密噴補料有若干熔損，但比黏土質(zhì)低水泥澆注料和普通澆注料熔損少。在1150℃以上，碳化硅質(zhì)澆注料和碳化硅質(zhì)致密噴補料發(fā)生熔損，特別是碳化硅質(zhì)致密噴補料的熔損較大。

二：各耐火材料的反應(yīng)性

（1）剛玉磚（α-Al2O3）、氧化鋁質(zhì)低水泥澆注料是以剛玉（α-Al2O3）為主體，并有少量的CaO-Al2O3 組成，這些礦物如果堿 Na2O侵入，就會產(chǎn)生下式所示的反應(yīng)：

一般認為α-Al2O3 如果向晶體結(jié)構(gòu)大的β- Al2O3變化，那么耐火材料的組織則膨脹，容易龜裂。

（2）黏土質(zhì)磚和澆注料的礦物組成是莫來石（3Al2O3·2SiO2）、方晶石（SiO2）、 石英（SiO2） 等，由于 Na2O 的侵入引起下式的反應(yīng)：

黏土質(zhì)耐火材料，由于化學(xué)組成SiO2和Al2O3的含量不同，所以易引起上述那樣的反應(yīng)。 由于Na2O的侵蝕，耐火材料組織生成硅酸鈉、Na2O· Al2O3 ·6SiO2 (鈉長石）和 NaAlSiO4 （斜霞石）等堿性化合物，發(fā)現(xiàn)有熔損和膨脹剝落損傷。