從前面的分析可知，氯化爐爐襯材料的損毀速度主要受AL2O3一SiO2材料中碳熱還原速度的控制 。其損毀過程為：

（1）在磚內(nèi)部，外部的CO氣體通過材料的孔隙向材料內(nèi)部擴(kuò)散，與SiO2發(fā)生碳熱還原反應(yīng)生成SiO和CO2氣體向外部擴(kuò)散，到達(dá)磚表面時，SiO氣體與表面的C和CL2反應(yīng)生成SiGL4氣體，SiGL4氣體向爐內(nèi)擴(kuò)散。而CO氣體與SiO2的碳熱還原反應(yīng)導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)松散，進(jìn)一步形成外部CO向磚內(nèi)部滲透的通道，如此反復(fù)，直到磚內(nèi)部CO壓力小到無法與SiO2發(fā)生碳熱還原反應(yīng)或達(dá)不到反應(yīng)溫度為止。

（2）在磚的表面，SiO2直接與C發(fā)生碳熱還原反應(yīng)生成SiO和CO，生成的SiO又與C和CL2，反應(yīng)生成SiGL4，直接向爐內(nèi)擴(kuò)散。

（3）外部夾雜著 TiO2。微細(xì)顆粒的SiCL4氣體通過SiO2碳熱還原反應(yīng)形成的通道，則不斷 向磚內(nèi)部滲透，形成AL2O3一SiO2一TiO2 液相 (TiCL4對此相圖的影響無資料報道)，從而加速材料的結(jié)構(gòu)解體，導(dǎo)致耐磨性能急劇下降。

（4）無論在磚內(nèi)部或表面，莫來石顆粒基本均保持了其原顆粒形貌，再次證明了其損毀速度是由碳熱還原速度控制的，與氯化反應(yīng)速度無關(guān)(雖然從熱力學(xué)上莫來石最容易發(fā)生氯化反應(yīng) )。

二： 氯化爐爐襯材料的選用優(yōu)化建議

（1）爐襯材料選用氧化鋁含量較高的AL2O3一SiO2，系磚是十分必要的。

（2）爐襯材料選用高純的電熔莫來石和電熔剛玉為主要原料將可以有效提高其壽命，并可以在更大范圍內(nèi)容忍操作工藝上的波動。

（3）在保證磚熱震性能的基礎(chǔ)上，降低磚的氣孔率和提高熱態(tài)強(qiáng)度 (耐磨性能)十分關(guān)鍵。

（4）選擇合理的制磚級配和結(jié)合劑是保證剛玉一莫來石磚在氯化爐上長時間使用的核心。

三：結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

依據(jù)不同部位的損毀情況進(jìn)行改造。改造后的爐體結(jié)構(gòu)為：用耐磨性更強(qiáng)的電熔莫來石、電熔剛玉砌筑于進(jìn)料口位置。而在其他的部位第一層采用氧化鋁含量稍低的高鋁磚，第二層則和第三層采用氧化鋁含量更低的高鋁磚或粘土磚。這樣的結(jié)構(gòu)即可以增強(qiáng)爐體的強(qiáng)度，又提高了爐體的氣密性，防止氯氣從砌縫中泄漏，同時也降低使用成本。其維護(hù)保養(yǎng)也簡單，每次維護(hù)只需要對損壞部分進(jìn)行替換即可，每次維護(hù)后大約可連續(xù)使用一年左右，并且每次的維護(hù)時間大約一周，有效的提高的生產(chǎn)效率。上述結(jié)構(gòu)的改造，是結(jié)合爐襯損壞機(jī)理及氯化 冶金工況進(jìn)行理論上的優(yōu)化設(shè)計，還需要在實(shí)踐過程中不斷地改進(jìn)，在使用壽命和成本上綜合考慮。