滑軌磚首尾相接鋪設在軋鋼加熱爐底部，組成鋼坯滑動的軌道。滑軌磚要承受高溫、雜質(zhì)侵蝕以及高溫鋼坯的磨檫，使用環(huán)境惡劣，其產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量嚴重影響使用壽命。目前滑軌磚一般采用剛玉耐火材料。
對于間歇式加熱爐，一般是早上點火使用，晚上熄火停產(chǎn)，每天停爐6小時。爐子使用時最高溫度1300℃，點火前的最低溫度在500℃左右，爐溫波動幅度很大，使用條件苛刻爐內(nèi)兩側一般采用剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)的滑軌磚，其使用壽命都超過12個月，但是滑軌磚的破壞主要現(xiàn)象是因爐溫波動產(chǎn)生的熱震引起滑軌磚斷裂。鉻剛玉滑軌磚含Cr2O3的剛玉質(zhì)耐火磚。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體.因而鉻剛玉磚的高溫性能優(yōu)于純剛玉磚。Cr2O3含量大多在3％～15％范圍內(nèi)。
鉻剛玉磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽滑軌磚。鉻剛玉磚是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為主要原料合成制得，與純剛玉磚相比，它具有更優(yōu)良的性能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強度、高溫蠕變、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性。主要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼平臺、槽、及其它工業(yè)爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種高級耐火材料，經(jīng)多家軋鋼廠用戶使用壽命達10～18個月。
實踐表明，高耐磨鉻剛玉滑軌磚應用在加熱大斷面鋼坯、單位面積摩擦力較大和產(chǎn)量高的軋鋼加熱爐出鋼槽上，不但可顯著延長出鋼槽的使用壽命，減少停爐時間，增加產(chǎn)量，減少耐火材料消耗和檢修費用，而且由于停爐檢修造成的急冷急熱次數(shù)的減少，使爐子的整體壽命得到提高，可取得明顯的經(jīng)濟效益。制造工藝 以高純工業(yè)氧化鋁粉和高純氧化鉻為原料，按設計比例稱量、配料，充分磨細和混合，加入一定量結合劑，混練均勻后壓成磚坯。磚坯干燥后，經(jīng)煅燒制成鉻剛玉。鉻剛玉經(jīng)破粉碎和篩分，一部分磨成細粉。將顆粒料與細粉按較級配進行配料，加入一定量結合劑，充分混合均勻后，用摩擦壓磚機或液壓壓磚機成型。坯體干燥后，于1800℃燒成。
