煉鋼是一種重要的工業(yè)生產工藝。但是在冶煉過程中產生大量的煙氣和塵粒，即污染環(huán)境又浪費資源。如果將煙塵引入沉降室，經水冷裝置冷卻回收大部分煙塵，剩余煙塵經布袋除塵器除塵，既達到了煙氣排放標準，又解決了煙塵回收問題。但是，煙塵沉降室耐火材料侵蝕嚴重，使用壽命只有3~5個月。這一方面與煙塵成分復雜，侵蝕性強有關，另一方面與耐火材料選材有關。

選用某鋼廠煉鋼煙塵，對沉降室在用的粘土磚以及擬用的氮化硅結合碳化硅磚和鎂鉻磚進行了靜態(tài)坩堝法抗渣試驗，為煙塵沉降室耐火材料選擇提供參考

煙塵的主要化學組成為：SiO2 10.52%，CaO 37.27%，Fe2O3 29.64%，MgO 4.34%，AL2O3 2.21%，MnO 2.56%，TiO20.85%，K2O 0.02%，Cr2O3 1.13%，ZnO 7.05%。可見該煙塵為堿性渣。使用的三種耐火磚的主要理化指標見下表

抗渣試驗采用靜態(tài)坩堝試驗方法，在試樣的中間鉆取內孔φ36mmX30mm的坩堝試樣，將20g煙塵渣放入坩堝內孔中，在1300℃保溫24h后，沿坩堝中心軸切開，觀測其侵蝕情況，試樣的剖面照片見圖1，可以看出：粘土磚侵蝕最為嚴重，氮化硅結合碳化硅磚次之，鎂鉻磚幾乎沒有侵蝕。

抗渣試驗后粘土磚試樣的SEM照片見圖2，由圖2a可以看出，侵蝕后試樣可分為完全反應層、部分反應層和原磚層三成。根據(jù)各層的放大照片圖2（b）、圖2（c）和圖2（d）一級各層的EDS面掃描分析結果（見表2），經分析認為：高溫下液態(tài)煙塵渣與粘土磚接觸后發(fā)生滲透、侵蝕反應，粘土磚中的主要成分SiO2、AL2O3容易溶解到煙塵渣中。因此粘土磚抗煙塵渣侵蝕性較差。

抗渣試驗后氮化硅結合碳化硅磚試樣的侵蝕層可分成部分反應層和原磚層兩層。經分析認為：高溫下液態(tài)煙塵渣對氮化硅結合碳化硅磚的潤濕性較差，很難滲透，但高溫下氮化硅結合碳化硅磚易氧化，氧化產物SiO2容易溶解到煙塵渣中。因此氮化硅結合碳化硅磚抗煙塵渣侵蝕性一般

抗渣試驗后的鎂鉻磚試樣可分成附渣層、致密界面層、滲透反應層和原磚層四層。根據(jù)各層的放大照片分析認為：高溫下液態(tài)煙塵渣能滲透到鎂鉻磚中，但鎂鉻磚中主要成分方鎂石、鎂鉻尖晶石不容易與煙塵渣反應生成低熔點物相，因此鎂鉻磚具有優(yōu)異的抗煙塵渣侵蝕性。