多晶莫來石纖維磚。多晶莫來石耐火纖維是國際上最新的耐高溫絕熱材料，它集纖維材料和晶體材料的特性于一體，導熱率是傳統耐火磚的1/6，容重只有傳統耐火磚的 1/25，其使用溫度高達1400 ℃～1500 ℃，是高溫窯爐節能的重要材料。多晶莫來石纖維屬于高性能無機纖維，是AL2O3-SiO2 系列陶瓷纖維的一種，主要成分為三氧化二鋁和二氧化硅。其中，三氧化二鋁占70%～75%，二氧化硅占25%～28%。

多晶莫來石纖維采用化學膠體法制作，在高速旋轉的離心力作用下，膠體溶液拉出纖維，再經過高溫特殊處理后完成晶體轉變，最終得到松散的纖維或者制作成各種形狀的纖維體。多晶莫來石纖維的成分雖與硅酸鋁纖維基本相同，但與硅酸鋁纖維相比，多晶莫來石纖維具有更好的耐高溫強度、抗蠕變性、熱化學穩定性、熱膨脹系數低、熱導率小和高模量等特性。

多晶莫來石纖維由莫來石微晶體構成，具有多種形態，散狀的纖維棉可作高溫部位夾層的填充料。將散棉用濕法真空成型可制成板、氈、磚、預制件、模塊等各種所需樣式。作為新型工業爐爐體內襯，多晶莫來石纖維體積密度小，施工方便，無需烘爐脫水，抗拉強度高，可在高溫環境下長期使用，是加熱爐檢修維護的絕佳材料。

（2）高溫粘結劑。高溫粘結劑的主要成分為三氧化二鋁和五氧化二磷。在使用時，將粉劑和溶劑進行調和，涂抹于多晶莫來石纖維磚和已清理的加熱爐爐頂之間，使兩者在施工時和加熱爐生產時產生粘結。

（3）高溫紅外節能涂料。高溫紅外節能涂料主要成分為三氧化二鋁和二氧化硅，以及少量的三氧化二鉻和三氧化二鈷。高溫紅外節能涂料是一種用于工業窯爐的高效節能環保新產品，其對爐膛內的熱輻射有超高吸收率和發射率（ε ＞ 0.93），可直接噴涂在各種高溫窯爐的耐火材料表面，形成一層堅硬的陶瓷釉面硬殼，起到改善爐內熱交換，增加熱效率、節能降耗、保護爐體、延長爐齡、有效反射爐膛內紅外熱能的作用。

施工與安裝，首先確認加熱爐具備安全施工條件。其次，清理加熱爐爐內老化維棉和爐頂疏松的澆注料，以及粘結在爐膛內的粉塵、燃燒產物和鋼渣灰塵。先用油漆輥子在爐頂刷一次粘接劑，增強粘結效果。爐頂粘結多晶莫來石纖維磚后，在纖維磚表面噴涂高溫輻射涂料。